四川環(huán)氧地坪施工基層處理的重要性及地面要求
作者：admin 發(fā)布日期：2022/7/1 關(guān)注次數(shù)：
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一般環(huán)氧地坪在建造后半年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的，除了環(huán)氧材料本身的問題外，施工基材的地面狀況主要分混凝土地面澆鑄不合格、修補處理不當(dāng)和底涂施工不當(dāng)?shù)?就會對環(huán)氧地坪的后期使用帶來很大的隱患 。地面狀況對環(huán)氧地坪工程質(zhì)量影響極大，如地面狀況達不到要求，環(huán)氧工程很難做好，而且在環(huán)氧地坪使用過程中常會出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象，因而，良好的基材善是保證環(huán)氧地坪工程質(zhì)量的前提，有些地面不符合環(huán)氧地坪涂裝的要求，則不應(yīng)選用此地面裝飾方式。
四川環(huán)氧地坪施工的地面要求：
（一）、一般環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求如下：除了要符合標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）外，還應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》：
1.混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；
2.地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm（用抹光機抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；
3.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。
4.混凝土干燥起碼三周以上，含水率不高于8%；且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水等，否則易引起局部混凝土水份含量超標(biāo)。
5.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強度不應(yīng)低于C20，厚度不低于30mm。
6.對損壞的混凝土表面修補或找平時應(yīng)按GB50212標(biāo)準(zhǔn)要求進行，即（1）、當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。（2）、當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。（3）、當(dāng)施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
7.細(xì)節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應(yīng)平整，棱角應(yīng)平直。
8.大面積混凝土基層應(yīng)根據(jù)基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，實在不能的，施工環(huán)氧地坪時留縫，然后用彈性膠灌縫。
（二）、其他地面 除了新澆注的混凝土地面可以進行環(huán)氧地坪的施工外，還有一些裝修過的地面也可以進行環(huán)氧地坪的涂裝。這些地面主要包括：正在使用的舊混凝土地面、瓷磚地面、水磨石地面以及花崗巖、大理石等石材地面。當(dāng)然這些地面在進行環(huán)氧地坪施工時，也必須符合環(huán)氧地坪對地面強度、含水率等要求，而且要多方面考慮這些地面的空鼓、起砂、脫落、破損、污染等損壞情況，并針對不同情況作好相應(yīng)得基層處理。
1.涂裝前對基材質(zhì)量進行檢查，以便根據(jù)地面狀況設(shè)計合理的涂裝方案和重點采取一些質(zhì)量控制措施。
2.地面平整度：用2米直尺檢查，記錄間隙值，對地面過高處進行標(biāo)記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。
3.基材含水量檢查：應(yīng)向客戶了解混凝土已養(yǎng)護多久了，底層有沒有施工防水層，在養(yǎng)護期間的天氣狀況等。一般來說，夏季晴天通風(fēng)良好時的樓上14天養(yǎng)護期就可以了，冬季，雨季養(yǎng)護期應(yīng)長些。一般需約1個月。在施工前采用混凝土含水率測量儀對基材含水率進行測量是必要的，對測量點采用如下原則選擇：A、底層（一樓）；B、靠近門窗或外墻處；C、局部在混凝土并行鑄完工后沾過水的地點；D、落水管、排水溝等附近。如沒有測量儀。采用薄膜覆蓋法也很有效，要點是薄膜一定不能漏氣并要貼地密封嚴(yán)密。
4.混凝土強度檢查：一般用回彈儀來進行混凝土的強度。主要檢查混凝土表面是否有起砂現(xiàn)象，局部是否有空鼓現(xiàn)象，地面何處有鋼筋類物質(zhì)（機械打磨時如不注意損壞機器），然后一一標(biāo)注并記錄。
5.其它方面的檢查：因環(huán)氧地坪施工需要潔凈封閉的涂裝環(huán)境，任何一個細(xì)節(jié)的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成損失，因而在進場施工前需檢查以下方面：A、門窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隱患；B、照明、電力等設(shè)施是否齊備，如需自備，應(yīng)計劃好；C、擬施工期間的天氣狀況。
基層處理
基材在涂裝前進行基面處理十分重要有以下目的和作用,關(guān)系到地坪涂層的耐久性?；嫣幚碇饕幸韵履康暮妥饔?。
1.通過適當(dāng)處理彌補缺陷基材的不足；
2.去除影響涂裝的基材表面雜質(zhì)與污物；
3.增強涂層與基材的附著力；
4.為涂裝地坪涂料創(chuàng)造較平整表面，以節(jié)省涂料用量。不同的基材需采取不同的處理方式，通常需涂裝環(huán)氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂漿地面、舊漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花崗巖地面、鋼板平臺等。
5.新混凝土基材處理，某些地區(qū)的混凝土基材強度不高，起砂地面常見，可能是商品混凝土行業(yè)惡性競爭所致，這種地面如處理不當(dāng)和封閉底漆用量不足，在涂裝環(huán)氧地坪后極易出現(xiàn)涂層與基材脫殼現(xiàn)象。對這種地面，必須使用足夠量的環(huán)氧滲透型底漆，而且要采用表干慢滲透時間長的底漆，讓其充分滲進底材反應(yīng)固化后錨固底材，底漆滲得越多，工程質(zhì)量越有保障。
對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、花崗巖、大理石等）。本身強度很高，關(guān)鍵是如何保證涂層與底材的附著力。這種情況下，為增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬質(zhì)的帶有金剛研磨刀具（如勞耐克石的磨削機和金剛研磨刀及便攜式磨削機）打磨后達到表面要具有均一的粗糙度，然后再進行進一步的面層施工。
（三）舊漆及油污地面必須徹底處理好，否則工程質(zhì)量肯定有問題。目前對油污地面，處理方法不外以下幾種：
1.銑刨機徹底銑除，對薄油污尚可考慮，厚重油污要銑掉很厚一層，銑刀費無法承受。
2.局部油污采用火槍燒除，有一定效果。
3.采用有機溶劑清洗，這是一種普遍的除油方法，除油效率高，適合各種油污，但不能同時除去無機鹽和堿類。
4.用酸或堿洗，過后還得清水沖洗，再自然干燥又需較長時間，會影響工期。
對于舊漆地面：
1.薄層舊漆可采用金剛切削機去除；
2.較厚舊涂層可用地面銑刨機去除。
3.如原有舊漆與基材粘結(jié)較牢，只有局部破壞，也可局部處理。
鋼板平臺：涂裝前除油和銹是必要的，這個可按防腐涂裝的標(biāo)準(zhǔn)要求進行。
（四）涂裝環(huán)境條件對地坪涂裝工程質(zhì)量影響很大，主要體現(xiàn)在以下方面：
涂料本身對涂裝環(huán)境條件有要求，只有在符合該要求的環(huán)境下施工，才能達到好的效果，目前常用的環(huán)氧地坪涂裝料對涂裝環(huán)境的要求一般如下：
1.無論封閉底漆、中涂漆、還是面漆，由于胺類固化劑反應(yīng)一般低于5℃基本不反應(yīng)，所以涂裝環(huán)境溫度在10℃以上時為佳，如低于這個溫度，對涂料則需采取一些改進措施了，并在涂裝時特別注意。
2.高濕度也對涂層外觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。所以一般相對濕度小于85%時方能施工，此類涂料一般可同時調(diào)整固化劑來適應(yīng)不同的施工條件。
3.在基材表面溫度不能滿足高于涂裝環(huán)境露點3度以上這一條件時，一方面基材表面結(jié)露（有一層水膜），造成表面缺陷。特別是面漆（包括溶劑型環(huán)氧及無溶劑環(huán)氧），易造成涂膜表面光澤低、發(fā)霧、發(fā)白、發(fā)粘、油點、硬度低等等漆病，大大降低表面裝飾效果，嚴(yán)重時造成返工。
4.另外，地坪涂裝要求潔凈無塵的涂裝環(huán)境，在養(yǎng)護期間要求環(huán)境密閉等，也對工程質(zhì)量影響很大。這包括施工場所是否有揚塵，在施工所是否揚塵，在施工場所是否會淋雨等。
四川環(huán)氧地坪施工的地面要求：
（一）、一般環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求如下：除了要符合標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）外，還應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》：
1.混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；
2.地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm（用抹光機抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；
3.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。
4.混凝土干燥起碼三周以上，含水率不高于8%；且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水等，否則易引起局部混凝土水份含量超標(biāo)。
5.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強度不應(yīng)低于C20，厚度不低于30mm。
6.對損壞的混凝土表面修補或找平時應(yīng)按GB50212標(biāo)準(zhǔn)要求進行，即（1）、當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。（2）、當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。（3）、當(dāng)施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
7.細(xì)節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應(yīng)平整，棱角應(yīng)平直。
8.大面積混凝土基層應(yīng)根據(jù)基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，實在不能的，施工環(huán)氧地坪時留縫，然后用彈性膠灌縫。
如混凝土基層達不到要求，出現(xiàn)混凝土層起層導(dǎo)致地坪涂層起殼、脫落等現(xiàn)象，底層未做防水處理或防水不嚴(yán)出現(xiàn)的地坪涂層起泡現(xiàn)象，基材嚴(yán)重不平而涂層設(shè)計不合理（過薄）導(dǎo)致的地坪涂層開裂現(xiàn)象等，地坪施工方不應(yīng)負(fù)責(zé)。
（二）、其他地面 除了新澆注的混凝土地面可以進行環(huán)氧地坪的施工外，還有一些裝修過的地面也可以進行環(huán)氧地坪的涂裝。這些地面主要包括：正在使用的舊混凝土地面、瓷磚地面、水磨石地面以及花崗巖、大理石等石材地面。當(dāng)然這些地面在進行環(huán)氧地坪施工時，也必須符合環(huán)氧地坪對地面強度、含水率等要求，而且要多方面考慮這些地面的空鼓、起砂、脫落、破損、污染等損壞情況，并針對不同情況作好相應(yīng)得基層處理。
1.涂裝前對基材質(zhì)量進行檢查，以便根據(jù)地面狀況設(shè)計合理的涂裝方案和重點采取一些質(zhì)量控制措施。
2.地面平整度：用2米直尺檢查，記錄間隙值，對地面過高處進行標(biāo)記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。
3.基材含水量檢查：應(yīng)向客戶了解混凝土已養(yǎng)護多久了，底層有沒有施工防水層，在養(yǎng)護期間的天氣狀況等。一般來說，夏季晴天通風(fēng)良好時的樓上14天養(yǎng)護期就可以了，冬季，雨季養(yǎng)護期應(yīng)長些。一般需約1個月。在施工前采用混凝土含水率測量儀對基材含水率進行測量是必要的，對測量點采用如下原則選擇：A、底層（一樓）；B、靠近門窗或外墻處；C、局部在混凝土并行鑄完工后沾過水的地點；D、落水管、排水溝等附近。如沒有測量儀。采用薄膜覆蓋法也很有效，要點是薄膜一定不能漏氣并要貼地密封嚴(yán)密。
4.混凝土強度檢查：一般用回彈儀來進行混凝土的強度。主要檢查混凝土表面是否有起砂現(xiàn)象，局部是否有空鼓現(xiàn)象，地面何處有鋼筋類物質(zhì)（機械打磨時如不注意損壞機器），然后一一標(biāo)注并記錄。
5.其它方面的檢查：因環(huán)氧地坪施工需要潔凈封閉的涂裝環(huán)境，任何一個細(xì)節(jié)的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成損失，因而在進場施工前需檢查以下方面：A、門窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隱患；B、照明、電力等設(shè)施是否齊備，如需自備，應(yīng)計劃好；C、擬施工期間的天氣狀況。
基層處理
基材在涂裝前進行基面處理十分重要有以下目的和作用,關(guān)系到地坪涂層的耐久性?；嫣幚碇饕幸韵履康暮妥饔?。
1.通過適當(dāng)處理彌補缺陷基材的不足；
2.去除影響涂裝的基材表面雜質(zhì)與污物；
3.增強涂層與基材的附著力；
4.為涂裝地坪涂料創(chuàng)造較平整表面，以節(jié)省涂料用量。不同的基材需采取不同的處理方式，通常需涂裝環(huán)氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂漿地面、舊漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花崗巖地面、鋼板平臺等。
5.新混凝土基材處理，某些地區(qū)的混凝土基材強度不高，起砂地面常見，可能是商品混凝土行業(yè)惡性競爭所致，這種地面如處理不當(dāng)和封閉底漆用量不足，在涂裝環(huán)氧地坪后極易出現(xiàn)涂層與基材脫殼現(xiàn)象。對這種地面，必須使用足夠量的環(huán)氧滲透型底漆，而且要采用表干慢滲透時間長的底漆，讓其充分滲進底材反應(yīng)固化后錨固底材，底漆滲得越多，工程質(zhì)量越有保障。
對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、花崗巖、大理石等）。本身強度很高，關(guān)鍵是如何保證涂層與底材的附著力。這種情況下，為增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬質(zhì)的帶有金剛研磨刀具（如勞耐克石的磨削機和金剛研磨刀及便攜式磨削機）打磨后達到表面要具有均一的粗糙度，然后再進行進一步的面層施工。
（三）舊漆及油污地面必須徹底處理好，否則工程質(zhì)量肯定有問題。目前對油污地面，處理方法不外以下幾種：
1.銑刨機徹底銑除，對薄油污尚可考慮，厚重油污要銑掉很厚一層，銑刀費無法承受。
2.局部油污采用火槍燒除，有一定效果。
3.采用有機溶劑清洗，這是一種普遍的除油方法，除油效率高，適合各種油污，但不能同時除去無機鹽和堿類。
4.用酸或堿洗，過后還得清水沖洗，再自然干燥又需較長時間，會影響工期。
對于舊漆地面：
1.薄層舊漆可采用金剛切削機去除；
2.較厚舊涂層可用地面銑刨機去除。
3.如原有舊漆與基材粘結(jié)較牢，只有局部破壞，也可局部處理。
鋼板平臺：涂裝前除油和銹是必要的，這個可按防腐涂裝的標(biāo)準(zhǔn)要求進行。
（四）涂裝環(huán)境條件對地坪涂裝工程質(zhì)量影響很大，主要體現(xiàn)在以下方面：
涂料本身對涂裝環(huán)境條件有要求，只有在符合該要求的環(huán)境下施工，才能達到好的效果，目前常用的環(huán)氧地坪涂裝料對涂裝環(huán)境的要求一般如下：
1.無論封閉底漆、中涂漆、還是面漆，由于胺類固化劑反應(yīng)一般低于5℃基本不反應(yīng)，所以涂裝環(huán)境溫度在10℃以上時為佳，如低于這個溫度，對涂料則需采取一些改進措施了，并在涂裝時特別注意。
2.高濕度也對涂層外觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。所以一般相對濕度小于85%時方能施工，此類涂料一般可同時調(diào)整固化劑來適應(yīng)不同的施工條件。
3.在基材表面溫度不能滿足高于涂裝環(huán)境露點3度以上這一條件時，一方面基材表面結(jié)露（有一層水膜），造成表面缺陷。特別是面漆（包括溶劑型環(huán)氧及無溶劑環(huán)氧），易造成涂膜表面光澤低、發(fā)霧、發(fā)白、發(fā)粘、油點、硬度低等等漆病，大大降低表面裝飾效果，嚴(yán)重時造成返工。
4.另外，地坪涂裝要求潔凈無塵的涂裝環(huán)境，在養(yǎng)護期間要求環(huán)境密閉等，也對工程質(zhì)量影響很大。這包括施工場所是否有揚塵，在施工所是否揚塵，在施工場所是否會淋雨等。
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